恒溫恒濕試驗箱作為環境可靠性測試的核心裝備，其運行狀態直接影響產品質量評估的準確性與研發數據的可靠性。在實際生產現場，部分企業投入高價購置的設備往往在短期內便出現油污積聚、灰塵附著等問題，根本原因在于操作人員未能建立規范的清潔維護意識。當前制造業推行的6S現場管理體系，對設備保潔提出了明確要求：操作者須在完成試驗任務的同時，維持設備本體及作業環境的潔凈度，構建標準化、可視化的生產現場。本文將系統闡述該設備各功能模塊的專業清潔方法與關鍵注意事項。
一、制冷系統冷凝器組件的定期除塵
制冷系統作為恒溫恒濕試驗箱的核心功能單元，其運行效率直接決定溫濕度控制的穩定性。冷凝器作為制冷循環的關鍵換熱部件，表面散熱網的潔凈度對整機性能具有決定性影響。長期未清理的灰塵層會顯著降低熱交換效率，導致壓縮機負荷增大、能耗上升，更嚴重的是可能觸發設備保護系統的誤報警機制，造成試驗中斷。
技術規范要求：冷凝器散熱網應納入月度保養計劃。清潔作業可選用工業吸塵器配合軟質毛刷進行初步除塵，對頑固附著物可采用壓縮空氣氣嘴（壓力控制在0.4-0.6MPa）實施定向吹掃。操作過程中須確保氣流方向與散熱片平行，防止片距變形。嚴禁使用金屬硬物刮擦，避免破壞防腐涂層。清潔完成后應目視檢查散熱通道是否暢通，確保無纖維殘留。
二、試驗腔體及水路系統的干燥處理
設備停用期間的防護狀態與其使用壽命密切相關。試驗結束后，箱體內殘留的水分若未及時清除，將成為微生物繁殖的培養基，并可能對不銹鋼內膽造成電化學腐蝕。具體操作流程為：先通過排水閥將水箱存水徹底排空，隨后啟動管路自排功能（如有配置）或拆卸管路低點接頭排水。
工作室內部應使用無紡布或純棉軟布蘸取中性清潔劑進行擦拭，重點清理角落沉積物與箱門密封條根部。清潔完畢后，須將箱門保持15-20度開合角度，啟用烘干程序（設定60℃運行30分鐘）或自然通風干燥，確保腔體絕對濕度低于40%RH方可關門封存。此措施可有效防止霉變與銹蝕，維持腔體潔凈度等級。
三、箱體外部結構與電氣配電室的清潔標準
箱體外部清潔不僅關乎設備美觀，更是電氣安全防護的重要環節。外殼表面應每兩周進行一次除塵作業，對油污區域可使用弱堿性清潔劑（如1%洗衣粉溶液）或肥皂水擦拭，但必須嚴格控制用水量，采用擰干的濕布局部處理。嚴禁使用高壓水槍直接沖洗，防止水分子通過門縫、線纜孔洞侵入配電區域，造成短路或接地故障。
配電室的清潔需由具備電工資格的人員執行，周期為每季度一次。清潔前必須切斷主電源并懸掛警示標識，使用絕緣毛刷清除接觸器、繼電器表面的導電粉塵，檢查接線端子緊固狀態。對散熱風扇葉片與防護網罩的積灰，可用干燥壓縮空氣吹掃。此項工作對預防電氣火災、保障人身安全具有重大意義。
四、加濕系統水質管理與部件清洗
加濕器水質直接影響濕度傳感器精度與設備衛生狀況。試驗用水在封閉環境中反復蒸發濃縮，礦物質將逐漸沉積形成水垢，同時成為軍團菌等致病微生物的污染源。技術規范明確要求加濕用水每月至少更換一次，建議使用去離子水或純凈水，電導率應低于10μS/cm。
更換用水時，須同步清洗加濕水盤與霧化裝置。操作步驟為：排空存水后，使用軟布蘸取檸檬酸溶液（濃度5%）清除水垢沉積，再用清水漂洗三遍。對超聲波加濕器探頭部位，應用酒精棉球輕拭，去除表面生物膜。清洗完畢組裝時，檢查密封圈老化情況，防止滲漏影響電氣絕緣性能。
五、溫濕度測試耗材的周期性更換
測試布作為濕度測量的感濕元件，其性能衰減將直接引入測量誤差。長期使用的紗布會因水中礦物質沉積而硬化，或因污染導致吸濕性能下降，使濕球溫度示值失真。根據JB/T 8283標準要求，測試布更換周期不應超過90天，在高頻率使用場景下建議縮短至60天。
更換操作規范：移除舊紗布后，須用無水乙醇清潔測試體表面，去除氯化鋰或其他電解質殘留。新紗布應采用醫用脫脂棉紗，裁剪長度以上端包裹濕度傳感器、下端浸入濕球槽為準，包裹層數控制在3-4層，確保良好毛細效應。安裝后應進行30分鐘飽和預濕，驗證濕度顯示值與標準濕度發生器偏差小于±2%RH。
六、清潔維護管理制度的建立與執行
設備保潔工作不能依賴個人自覺性，必須納入企業設備管理制度體系。建議編制《恒溫恒濕試驗箱清潔作業指導書》，明確各部件清潔頻率、標準方法、責任人及檢查節點。操作者應接受專業培訓，考核合格后方可上崗，培訓內容須包括清潔劑選用、電氣安全、誤操作風險等。
通過系統化的清潔維護，可延長設備使用壽命30%以上，降低故障率約45%，同時確保測試數據的可追溯性與權威性。整潔的設備狀態與有序的作業環境，本質上是企業質量管理水平的直觀體現，更是保障研發與生產活動高效運行的基礎條件。各使用部門應將此作為日常管理的重要指標，持續改進，形成標準化、規范化、長效化的工作機制。
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